Planifikuesi është thelbi, zemra e seksionit të bluarjes në një mulli mielli modern. Nëse mulliri me rul është "eksperti dërrmues", atëherë planifikuesi është "mjeshtër i ndarjes me saktësi". Niveli i aplikimit të tij përcakton drejtpërdrejt shkallën e nxjerrjes së miellit, rendimentin, cilësinë e produktit dhe stabilitetin e prodhimit të të gjithë mullirit.
I. Detyrat kryesore: Shoshitja dhe gradimi
Detyra kryesore e planifikuesit është që vazhdimisht, në mënyrë efikase dhe të saktë të shoshit dhe klasifikojë përzierjen që vjen nga mullinjtë me rul, e cila përbëhet nga grimca të madhësive të ndryshme duke përfshirë miellin, krundet dhe endospermën.
Nxjerrja e miellit të përfunduar:Ndarja e grimcave më të imëta që plotësojnë specifikimet e miellit nga përzierja për t'u dërguar si produkt i përfunduar në fazën tjetër.
Klasifikimi i stoqeve të ndërmjetme:Klasifikimi i grimcave më të mëdha që nuk janë ende mjaft të imta në shkallë të ndryshme bazuar në madhësinë dhe cilësinë (p.sh. përmbajtja e krundeve). Këto klasa përfshijnë miellin e trashë (pluhurin), bollgurin, miellin dhe krundet.
Përcaktimi i rrjedhës së procesit:Përcjellja e saktë e çdo stoku të klasifikuar në makinën tjetër të caktuar në proces (si p.sh. mullinj ose pastrues të ndryshëm me rul), duke ndërtuar kështu rrjetin e qarkullimit të të gjithë sistemit të bluarjes.
II. Pozicioni dhe roli në fletën e rrjedhjes së mullirit të miellit
Planifikuesi nuk funksionon i izoluar. Është çiftuar me mullinj me rul për të formuar njësi "bluarje-soshitëse". I gjithë procesi i bluarjes krijohet duke lidhur disa njësi të tilla në seri.
Cikli tipik i procesit:
Mulliri me rul (bluarje) → Plansifter (Sitimi dhe klasifikimi) → Aksionet e klasifikuara → Përkatësisht dërgohen në mullirin me rul ose pastruesin tjetër të caktuar → Reground → Futni Plansifterin tjetër...
Ky cikël përsëritet, duke gërvishtur në mënyrë progresive endospermën nga krundet dhe duke e kthyer atë në miell.
Paraqitja e sistemit:Në një mulli mielli 100 ton/ditë, zakonisht përdoren shumë planifikues, secila përgjegjëse për detyrat e shoshitjes brenda "sistemeve" të ndryshme, për shembull:
Break System Plansifter:Trajton materialin nga rrotullat e thyerjes. Detyrat e tij kryesore janë nxjerrja e një sasie të madhe-mielli me cilësi të lartë dhe klasifikimi i krundeve, të mesëm të trashë dhe miell të imët.
Planifikuesi i Sistemit të Reduktimit:Trajton materialin nga rrotullat e reduktimit. Detyra e tij është bluarja e imët dhe sitja e grimcave relativisht të pastra të endospermës për të prodhuar miell hiri-të shkallës së lartë dhe të ulët-.
Planifikuesi i Sistemit Scratch:Trajton materialin nga rrotullat e gërvishtjeve. Përpunon grimcat e endospermës me ngjitje të vogla të krundeve për pastrim të mëtejshëm.
Planifikuesi i Sistemit të Sterilit:Trajton materialin nga rrotullat e mbetjeve. Ai përpunon stoqe me përmbajtje më të lartë krunde, duke synuar të nxjerrë sa më shumë miell duke ruajtur cilësinë e miellit.
III. Parimi i punës dhe tiparet strukturore
Struktura kryesore:
Shtresë sitë:Një strehë e gjatë çeliku, e ndarë nga brenda në disa ndarje ose "seksione" të pavarura.
Kornizat e sitës:Komponentët kryesorë të punës. Çdo pirg kornizash përmban sita me specifika të ndryshme (të endura nga rrjetë mëndafshi ose najloni). Hapja e rrjetës zakonisht bëhet më e imët nga lart poshtë, ose konfigurohet sipas kërkesave të procesit. Materiali lëviz në një lëvizje rrotulluese horizontale brenda kornizave. Grimcat më të vogla se hapja kalojnë përmes ("përmes"), ndërsa grimcat më të mëdha mbeten në sipërfaqen e sitës ("mbi bishtin").
Mekanizmi i drejtimit:Zakonisht drejtohet nga një motor vertikal i montuar në majë. Ai gjeneron një lëvizje rrotulluese horizontale të rrafshët përmes kundërpeshave. Kjo lëvizje e shpërndan materialin në mënyrë të barabartë në të gjithë sipërfaqen e sitës, duke e bërë atë të lëvizë spirale nga jashtë për kontakt efikas me hapjet.
Procesi i punës:
Furnizimi:Materiali tokësor hyn nga maja e planifikuesit dhe shpërndahet në ndarje të ndryshme dhe shtigje rrjedhjeje të paracaktuara.
Shoshitja progresive:Materiali, i drejtuar nga lëvizja rrotulluese, kalon në mënyrë sekuenciale nëpër shtresa të ndryshme sitë me madhësi të ndryshme rrjetë.
Vlerësimi dhe Mbledhja:Çdo shtresë sitë e ndan materialin në bishta (të mbajtura) dhe nëpër (të kaluara). Materialet nga shtresa të ndryshme dhe shtigjet e rrjedhës mblidhen veçmas nëpërmjet kanaleve të brendshme.
Shkarkimi:Së fundi, disa priza në fund të planifikuesit shkarkojnë njëkohësisht stoqe të ndryshme të klasifikuara. Këto pastaj përcillen saktësisht (shpesh në mënyrë pneumatike) në destinacionet e tyre përkatëse.
IV. Parametrat kryesorë teknikë dhe ndikimi
Performanca e planifikuesit dikton efikasitetin e të gjithë procesit të bluarjes:
Sipërfaqja e shoshitjes:Një zonë më e madhe e shoshitjes do të thotë kapacitet më i lartë dhe analizim më i plotë. Avantazhi kryesor i planifikuesit është arritja e një zone masive analizimi brenda një gjurme të vogël duke grumbulluar shtresa të shumta. Një mulli 100 ton/ditë ka nevojë për një zonë të mjaftueshme sishjeje të konfiguruar sipas dizajnit të procesit të tij.
Konfigurimi i sitës:Përzgjedhja e specifikimeve të sitës (numri i rrjetës, materiali, dendësia e thurjes) është një aspekt thelbësor i projektimit të procesit. Ai përcakton drejtpërdrejt saktësinë e klasifikimit, raportin e rrjedhës së rezervave të ndryshme dhe parametrat përfundimtarë të cilësisë së miellit (si madhësia e grimcave, përmbajtja e hirit).
Efikasiteti i shoshitjes:Përqindja e miellit të ndashëm që në fakt nxirret nga stoku. Efikasiteti i lartë siguron "nxjerrje maksimale", duke reduktuar riqarkullimin e panevojshëm të materialit, duke rritur rendimentin dhe kapacitetin e miellit dhe duke ulur konsumin e energjisë.
Parametrat e lëvizjes:Shpejtësia e rrotullimit dhe ekscentriciteti përcaktojnë shpejtësinë dhe trajektoren e materialit në sipërfaqen e sitës. Këto kanë nevojë për optimizim bazuar në karakteristikat e stokut dhe specifikimet e sitës.
Pastrimi i sitës:Për të parandaluar verbimin (mbylljen), kornizat e sitës shpesh përmbajnë pajisje pastrimi (p.sh. shirita kanavacë, topa gome) që kërcejnë në pjesën e poshtme të rrjetës gjatë funksionimit, duke i mbajtur hapjet e pastra.
V. Përmbledhje: "Qendra e ndarjes" e procesit të bluarjes
Roli i planifikuesit mund të kuptohet përmes analogjive:
Qendra e Kontrollit të Trafikut:Ai merr "trafikun" e përzier (materialin e bluar nga mullinjtë me rul) dhe drejton saktësisht çdo automjet (grimcë) në destinacionin e duhur të ardhshëm bazuar në "llojin dhe destinacionin" e tij (madhësia dhe cilësia).
Portier cilësor:Nëpërmjet klasifikimit të saktë, ai siguron që vetëm endosperma e pastër të hyjë në sistemin e reduktimit, duke mundësuar prodhimin e miellrave të specializuar me cilësi të lartë{{0}. Gjithashtu parandalon thyerjen e tepërt të krundeve nga kontaminimi i miellit, duke siguruar pastërtinë e miellit.
Garantuesi i rendimentit dhe përfitimit:Kapaciteti shoshitës i planifikuesit është shpesh një pengesë kryesore në prodhimin e një mulliri. Funksionimi i tij efikas dhe i qëndrueshëm është thelbësor për arritjen e kapacitetit të projektuar të uzinës dhe shkallës së nxjerrjes.
Pa planifikuesin, prodhimi efikas, i saktë dhe i vazhdueshëm i një mulli mielli modern do të ishte i pamundur. Ai qëndron i qetë në mulli, duke ekzekutuar "komanda klasifikimi" komplekse dhe të sakta përmes mijëra hapjeve të brendshme të rrjetës, duke përfaqësuar një nga komponentët kryesorë teknologjikisht më kritikë në udhëtimin nga "bluarja" tek "mielli i përfunduar".
