Në një mulli mielli, pastrimi fillon me pastruesin para-. Sapo të hyjë gruri, ai kalon përmes kësaj makinerie për të hequr qafe papastërtitë-duke vendosur gjërat në mënyrë që pjesa tjetër e procesit të mund të funksionojë pa pengesa.
I. Detyra kryesore: Heqja e papastërtive të trasha dhe të lehta
Detyra kryesore e pastruesit para-është të kryejë një pastrim fillestar-në shkallë të gjerë të kokrrave të papërpunuara që hyjnë, duke hequr papastërtitë që janë ose shumë të mëdha në madhësi ose shumë të lehta në peshë, të cilat trajtohen lehtësisht nga pajisjet e mëvonshme.
Objektet kryesore të heqjes përfshijnë:
Papastërtitë e trashë:
Gurë të mëdhenj, tulla, tufa dheu, spango, çarçafë plastike, fragmente qese të endura, kallinj misri, kashtë, patate të skuqura druri
Papastërtitë e lehta (në disa modele):
lëvozhga, farat e barërave të këqija
Papastërtitë e imëta (në disa modele):
Gurë të vegjël, grimca rëre
II. Pozicioni në rrjedhën e procesit të mullirit të miellit
Pastruesi para- zakonisht pozicionohet në fillim të seksionit të pastrimit, dmth., si pajisja e parë pas marrjes së kokrrave të papërpunuara.
Pozicioni tipik i rrjedhës së procesit:
Pritja e grurit të papërpunuar → Para-Pastruesi → Ndarësi magnetik (opsionale) → Siloset e grurit të kalitur/të papastër (magazinimi i përkohshëm) → Pajisjet e pastrimit të mëvonshëm (ndarës vibrues, destonues, gërryes, etj.) → Amortizimi dhe bluarje
Arsyeja e vendosjes së tij në pjesën e përparme është:
Papastërtitë e forta si gurët e mëdhenj dhe metalet do të dëmtonin rëndë ekranet e ndarësve vibrues, kuvertën e destonuesve, elementët rrahës të gërryesve dhe do të kërcënonin drejtpërdrejt sigurinë e mullinjve me rul nëse hyjnë në pajisjet në rrjedhën e poshtme.
Papastërtitë fleksibël si spango dhe fletë plastike mbështillen lehtësisht rreth kushinetat dhe rrotullat e pajisjeve transportuese, duke shkaktuar bllokime dhe madje edhe dëmtime të pajisjeve.
Heqja e një sasie të madhe pluhuri dhe papastërtish të lehta redukton ndjeshëm përqendrimin e pluhurit në seksionet e poshtme, duke përmirësuar mjedisin e funksionimit.
III. Parimi i punës dhe llojet kryesore
Para{0}}pastruesit përdorin kryesisht parimin e sitës, shpesh të kombinuar me aspirimin e ajrit ose ndarjen magnetike për të arritur heqjen e papastërtive.
Ekzistojnë tre lloje kryesore:
1. Para-Pastrues vibrues
Një motor ekscentrik ose vibrues drejton sipërfaqen e ekranit për të kryer një lëvizje reciproke ose rrethore. Materiali lëviz përpara me hapa të mëdhenj në sipërfaqen e ekranit. Shtresa e sipërme e ekranit (me hapje më të mëdha) ruan papastërtitë e trashë, ndërsa shtresa e poshtme e ekranit (me hapje më të vogla) ruan kokrrizën e pastër; papastërtitë e imta dhe pluhuri bien nëpër ekran.
Karakteristikat: Strukturë e thjeshtë, kapacitet i madh përpunues, efikasitet i lartë shqyrtimi. Kjo është zgjedhja aktuale e zakonshme, e përshtatshme për mullinj të ndryshëm mielli, veçanërisht të mëdhenj dhe të mesëm-.
2. Para-Pastruesi i kazanit rrotullues
Përmban një daulle rrotulluese poligonale ose rrethore me vrima. Tamburi rrotullohet ngadalë. Materiali hyn në daulle; ndërsa rrotullohet, gruri bie nëpër vrima, ndërsa papastërtitë e trashë shkarkohen nga fundi i daulles.
Karakteristikat: Ndërtim i fortë, efektiv në heqjen e papastërtive të trashë, funksionim i qëndrueshëm. Megjithatë, ai ka një gjurmë më të madhe dhe është i përshtatshëm për skenarë që kërkojnë efikasitet të lartë të heqjes së papastërtive të trashë dhe kapacitete të mëdha përpunimi.
3. Pastrues i kombinuar para-
Bazuar në një ekran vibrues ose ekran daulle, ai integron një sistem aspirimi dhe një ndarës magnetik. Sistemi i aspirimit largon papastërtitë e lehta (pluhurin, tendinat, grurin e tkurrur) dhe ndarësi magnetik heq ndotësit magnetikë të metaleve.
Karakteristikat: Funksionaliteti i integruar, pastrim efektiv, gjurmë relativisht kompakte. I përshtatshëm për mullinj moderne të miellit me një shkallë të lartë automatizimi.
IV. Procesi i punës
Duke përdorur një para{0}}pastrues vibrues si shembull, procesi i punës është si më poshtë:
Infeksioni: Kokrra e papërpunuar hyn në hyrjen e ushqimit të para-pastruesit nëpërmjet pajisjeve përcjellëse dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë në sipërfaqet e ekranit.
Shqyrtimi:
Ekrani i sipërm: Hapjet janë të mëdha-zakonisht φ8–12 mm ose vrima drejtkëndore. Gjërat e vrazhda si gurë, spango dhe kashtë nuk mund të kalojnë; ato thjesht rrëshqasin nga ekrani dhe nxjerrin shkarkimin e trashë të papastërtisë.
Ekrani i poshtëm: Hapjet janë më të vogla, zakonisht φ2,5–4,0 mm. Gruri i pastër qëndron sipër dhe lëviz përgjatë daljes së grurit të pastër. Gjëra të imta-pluhuri, gurë të vegjël, bërthama të thyera-bien dhe shkarkohen si të vogla.
Aspirimi (nëse është i pajisur): Një sistem aspirimi nxjerr jashtë papastërtitë e lehta-tenrat, grurin e rrudhur, pluhurin-gjatë ushqyerjes ose ekzaminimit dhe i mbledh ato në një vend.
Ndarja magnetike (nëse është e pajisur): Magnetët (të përhershëm ose elektromagnetikë) ulen në hyrje ose në dalje për të kapur dhe hequr copa magnetike metalike.
Shkarkimi: Pastroni kokat e grurit në kapanone për ruajtje të përkohshme. Papastërtitë e trashë, papastërtitë e imta, papastërtitë e lehta dhe ndotësit metalikë shkojnë secila në pikat e tyre të grumbullimit.
V. Parametrat kryesorë teknikë dhe ndikimi i tyre
Performanca e para-pastruesit ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin dhe qëndrueshmërinë e të gjithë seksionit të pastrimit:
Kapaciteti përpunues: Duhet të përputhet me shkallën e prodhimit të mullirit të miellit. Për një mulli 100-ton/ditë, kapaciteti i parapastruesit zakonisht duhet të jetë 120-150 ton/ditë (duke marrë parasysh rrjedhën maksimale).
Konfigurimi i aperturës së ekranit: Zgjedhja e madhësisë dhe formës së hapjes është vendimtare. Nëse është shumë i vogël, ekranet mund të bllokohen dhe disa kokrra të pastra mund të pastrohen gabimisht me papastërtitë. Nëse është shumë i madh, disa papastërti të trashë mund të kalojnë në pajisjet e poshtme.
Efikasiteti i skanimit: Përqindja e papastërtive të hequra në mënyrë efektive nga kokrra e pastër. Një para{1}}pastrues shumë efikas duhet të heqë mbi 95% të papastërtive të trashë dhe një pjesë të konsiderueshme të papastërtive të lehta.
Humbja e grurit në refuzim: Përqindja e grurit të pastër të përzier në papastërtitë e shkarkuara. Ky është një tregues ekonomik kryesor i performancës para{1}}më të pastër. Humbja e lartë e grurit tregon humbje të lëndës së parë dhe kërkon rregullim operacional.
-Aftësia e vetë-pastrimit: Nëse sipërfaqet e ekranit janë të prirura për t'u bllokuar dhe nëse pajisjet e pastrimit (p.sh., topat kërcyes, furçat e pastrimit) janë të pajisura, ndikon drejtpërdrejt në stabilitetin e funksionimit të vazhdueshëm.
VI. Përmbledhje
Edhe pse relativisht e thjeshtë në ndërtim, pastruesja para- mban një pozicion strategjik të pazëvendësueshëm në një mulli mielli:
Mbrojtësi i pajisjeve: Shërben si pengesa e parë dhe më e rëndësishme për mbrojtjen e pajisjeve, duke parandaluar në mënyrë efektive dëmtimin e pajisjeve të mëvonshme të shtrenjta (veçanërisht mullinjtë me rul) të shkaktuara nga papastërtitë e trashë.
Siguruesi i vazhdimësisë së prodhimit: Duke hequr papastërtitë e ngatërruara lehtësisht si spango dhe fletë plastike, siguron funksionimin e qëndrueshëm të sistemit të transportit dhe redukton kohën e paplanifikuar të ndërprerjes.
Themeli për efikasitetin e procesit: Krijon kushte të favorshme pune për pajisjet e pastrimit të imët në rrjedhën e poshtme, duke i lejuar ato të përqendrohen në heqjen e papastërtive të ngjashme në madhësi me grurin ("papastërtitë-të njëjtën madhësi"), duke rritur kështu efikasitetin e përgjithshëm të seksionit të pastrimit.
Në mënyrë figurative, para-pastruesi është "portieri" i mullirit të miellit. I vendosur në ballë të të gjithë procesit të prodhimit, ai përdor një qasje të fuqishme dhe efikase për të bllokuar "pushtuesit" më të dukshëm dhe më të rrezikshëm, duke hedhur një themel të fortë për funksionimin e sigurt dhe efikas të të gjitha pajisjeve të mëvonshme precize.
